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擠塑板設備溫控故障的原因及解決的辦法
發布時間:2023-12-13 ? ? 文章來源:南京法寧格
通過對擠塑板設備的細致觀察、深入分析和精心調整,我們發現了導致溫控失調的幾個主要原因,包括傳感器(熱電偶)、人為因素、設備自身以及測溫控制儀表等方面。今天,我們將詳細分析這些原因,并探討解決這一問題的方法。
首先,讓我們關注螺桿的旋轉過程。在擠塑板設備的機筒內,塑料粒子在經過不斷的變形和擠壓后,有時會產生大量的熱量和溫升,甚至在關閉電源后,這一過程仍然在繼續。此時,如果機器的冷卻系統出現問題,如散熱風機功率不足或損壞,就會導致機筒的溫度失控,進而影響塑料粒子的塑化效果。當溫度過高時,塑料粒子會在機筒和螺桿表面燒焦,這不僅會降低擠塑板的質量,還會增加線纜絕緣層或護套層的缺陷風險,甚至引起線纜表面的燒焦現象。
因此,我們在選購擠塑板設備或保溫擠塑板設備時,一定要注意考察設備的溫控系統是否正常。在開機過程中,要認真觀察設備每個溫度段的溫度指示值,并隨機頭出料的塑化質量情況調節溫控。一旦發現燒焦現象,應立即清理機頭和螺桿。此外,擠塑板設備制造廠家在生產設備時也應特別注意這一點。
另一個導致溫控失調的原因是原料(粒子料)的質量較差(如回收再生料),其中含有砂粒和其他顆粒。這些雜質會使機頭過濾網阻塞,導致機筒壓力增大,進而引起溫度逐漸升高失控。如果以上幾種因素同時存在,溫控失調的現象將進一步加劇。因此,選擇優質的擠塑板材料也是至關重要的。
總的來說,解決擠塑板設備溫控失調的問題需要從多個方面入手。既要關注設備的硬件配置和冷卻系統設計,也要注意原料的質量選擇和生產過程中的操作規范。只有這樣,我們才能確保擠塑板設備的正常運轉和優質產出的實現。
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