新型二氧化碳發泡擠塑板設備的關鍵組件和特點

新型二氧化碳發泡擠塑板設備結合了先進的技術和高效的工藝，具有顯著的優勢，特別是在環保、節能和產品質量方面。以下是對這種設備的詳細描述，涵蓋其各個關鍵組件和特點：

1. 塑化機

●防返氣螺桿：采用防返氣螺桿設計，延長了使用壽命。雙螺桿排序及長徑比設計優化了工作溫度，提升了送料速度。

●優勢：通過減少阻燃劑的使用量，在保持相同品質的情況下降低原料成本，同時能夠將板材厚度做到10厘米并達到阻燃要求。

2. 發泡螺桿和溫控系統

●精準控溫：采用多臺油溫機進行精準溫控，具有強大的降溫能力，完全取代了傳統的冰水機。

●電控元件：使用國內及國際一線品牌的電器電控原件，確保生產的穩定性，同時提高綜合節能率。

3. 上料系統

●8組份上料系統：

    ●2組失重計量：適用于各種粉粒料的上料。

    ●6組稱重計量：提供精準高效的下料，增加了攪拌功能，優化了原料和輔料的均勻混合，提升了設備運行的穩定性和板材品質。

●無縫配合：8組份的無縫配合降低了故障率，提高了原料的混合均勻性。

4. 注入系統

●核心技術：解決了二氧化碳在輸送和注入過程中的氣化和波動問題，實現了對PS料的充分發泡。

●關鍵環節：能夠處理再生料并達到10厘米厚度的二氧化碳發泡板材的生產要求。

5. 整平、牽引一體機

●操作箱：采用活動懸臂式設計，操作靈活。

●牽引輥：使用耐老化彈性膠輥，提高了與板材的摩擦力和牽引力。

●自適應彈簧：多組分體結構和獨立自適應彈簧能夠根據板材厚度自動調整，確保穩定的牽引效果。

6. 對中、壓花、修邊一體機

●對中：多組對中系統確保板材的對中精度。

●壓花輥：鍍鋅材料壓花輥，提升耐用性和效果。

●修邊：采用吸塵式修邊系統，邊角料可回收處理，連接到化坨機。

7. 去皮、開槽一體機

●螺旋式刀組：自主設計，具有快速散熱的特點，適合處理70kg容重的超高抗壓板，避免了過熱問題。

8. 橫切機（雙刀）

●精度控制：配備高精度計米器、伺服電機和自動跟隨系統，確保每張板材在裁切階段的精準度。

9. 環保無煙無塵造粒系統

●專利技術：自主研發并獲得多項專利，設計高效環保。

●回收利用：適用于擠塑板邊角料和廢料的回收造粒，低溫壓縮設計能夠保留阻燃劑和熔指數，提升回收材料的質量。

總結

新型二氧化碳發泡擠塑板設備通過高效的塑化、發泡、溫控和精確的上料系統，提供了先進的生產解決方案。其環保無煙無塵造粒系統和多功能整平、牽引、切割設備，確保了產品的高質量和生產過程的穩定性。此外，設備的設計也大幅降低了生產成本，提高了資源的回收利用效率，是現代化擠塑板生產的理想選擇。